Техническое перевооружение и модернизация ферросплавного производства АО "ЧЭМК""

Техническое перевооружение и модернизация ферросплавного производства АО "ЧЭМК"

В июне 2019 г. АО "СКБ Сиблектротерм" приступило к работам по программе технического перевооружения ферросплавного производства АО "Челябинский электрометаллургический комбинат" - крупнейшего производителя ферросплавов в России.

Техническое перевооружение касается в первую очередь рудовосстановительных печей плавильного корпуса Цеха №7 ввиду того, что печи там на текущий момент наиболее изношенные и изначально были ориентированы на выпуск исключительно ферросилиция. Обновление парка печей позволяет комбинату работать на большем диапазоне сырья и выплавлять больший диапазон сплавов, что значительно выгоднее в существующих экономических условиях.

К 2018 г. из восьми электропечей Цеха №7 уже были реконструированы две печи, одну печь реконструировала норвежская компания, а вторую - южнокорейская. В 2019 г. руководством АО "ЧЭМК" было приняло решение продолжить техперевооружение в партнерстве с  АО "СКБ Сибэлектротерм" и перед СКБ и производственными службами завода была поставлена задача в рекордные сроки, всего за один год  спроектировать и построить на месте Печи №43 новую современную электропечь РКО-27,6 установленной мощностью 27,6 МВА.

Договор на  проектирование и поставку оборудования Печи №43 между АО "СКБ Сибэлектротерм" и АО "ЧЭМК" был заключен в июне 2019 г. и уже в ноябре 2019 г.  с промплощадки  АО "СКБ Сибэлектротерм" была отгружена первая партия оборудования. Последующие отгрузки  велись параллельно с монтажом по согласованному графику и были завершены в апреле 2020 г., в мае были начаты пуско-наладочные работы, 9-го июня на электроды печи было подано напряжение, 12-го   печь дала первый металл, а 16-го июня вышла на проектную мощность 17 МВт.

Согласно производственной программе на разогреве печь выплавляла ферросилиций-45; позднее перешли на выплавку ферросилиция-65. Новая 43-я печь рассчитана также и на плавку силикомарганца (все печи в цехе вокруг как раз и плавят марганцевые сплавы).

Конструктивно Печь №43  выполнена круглой, стационарной, с низким зонтом и тремя самоспекающимися электродами диаметром 1300 мм, располагаемыми по вершинам равностороннего треугольника. Печь соответствует мировому техническому уровню, оборудована водоохлаждаемой медной короткой сетью, капсулированными токовводами современной системой загрузки с вибропитателями и вращающимися труботечками, гидравлической машиной вскрытия и заделки летки, современной АСУ ТП интегрированной в общую автоматизированную систему цеха.

В сентябре 2020 г. конструкторские подразделения АО "СКБСибэлектротерм" приступили к техническому проектированию по Печи №41 (РКО-30), пуск которой запланирован на осень 2021 г. Программа техперевооружения рассчитана до 2027 г.  Все печи планируется перевести на низкий зонт, что позволит к 2027 году полностью решить проблему с задымлением в цехе №7.

Следует отметить, что в апреле 2020 г. в Новокузнецке на АО "Кузнецкие ферросплавы", также как и ЧЭМК входящем в Урало-Сибирскую металлургическую компанию (УСМК), была успешно введена в эксплуатацию электропечь РКО-29 (Печь №3) для плавки ферросилиция спроектированная и изготовленная и отгруженная АО "СКБ Сибэлектротерм" в 2019 г.

Уральско-Сибирская металлургическая компания (УСМК) - крупнейший в России производитель ферросплавов, ее предприятия обеспечивают более 70% отечественного производства). В холдинг УСМК входят Челябинский электрометаллургический комбинат, «Кузнецкие ферросплавы», Серовский завод ферросплавов. Предприятия выпускают более 120 наименований ферросплавов и лигатур, более 40 видов изделий электродного производства. 85% продукции идет на экспорт.