Введена в эксплуатацию новая ферросплавная печь РКО-29 (Печь №3) на АО "Кузнецкие ферросплавы"

Введена в эксплуатацию печь РКО-29 (Печь №3) на АО "Кузнецкие ферросплавы"

14 апреля 2020 г. был выполнен пуск новой рудовосстановительной  печи РКО-29ФС (Печь №3) на АО "Кузнецкие ферросплавы" Уральско-Сибирской металлургической компании (группа ЧЭМК), презназначенной для выпуска высокопроцентного ферросилиция.

Исходя из цеховых условий размещения и индивидуальных требований Заказчика  ОАО "СКБ СИБЭЛЕКТРОТЕРМ" был разработан новый проект, который обеспечил для Печи№3 ряд инновационных решений, направленных на повышение надежности работы , удобства обслуживания и снижения эксплуатационных затрат. По условиям ТЗ, с целью унификации с действующими на АО "КФ" печами, система АСУ ТП Печи №3 была создана на базе Schneider Electric.

Изготовление оборудования электропечи выполнялось в г. Новосибирске на производственных площадях АО "СКБ СИБЭЛЕКТРОТЕРМ",  отгрузка  была завершена весной 2019 г. Предприятию были оказаны услуги щеф-монтажа и наладки оборудования электропечи.

Конструктивно Печь №43  выполнена круглой, стационарной, с низким зонтом и тремя самоспекающимися электродами диаметром 1300 мм, располагаемыми по вершинам равностороннего треугольника. Выплавка  ферросплава происходит в цилиндрической ванне электропечи рабочая зона которой образуется кладкой футеровки, монтируемой из стандартных угольных блоков, огнеупорных, жаростойких и теплоизоляционных материалов. 

Для сбора выделяющихся печных газов, над колошником ванны устанавлен водоохлаждаемый низкий зонт в плоской водоохлаждаемой крышке которого имеются отверстия для монтажа труботечек цеховой системы подготовки и подачи шихты. 

Боковая часть зонта выполнена в виде кольца состоящего из вертикальных водоохлаждаемых секций, с огневой стороны торкретированных жароупорным бетоном. В вертикальных секциях. для обслуживания колошника, предусмотрены рабочие проемы перекрываемые шторами. Зонт имеет газоотводящие патрубки, к которым присоединяются водоохлаждаемые газоходы  для транспортировки печных газов в шахты цехового газоотводящего тракта.

Подвод электропитания от трех печных трансформаторов к электродам осуществляется через медную водоохлаждаемую сеть выполненную по схеме «треугольник на электродах» и состоящую из водоохлаждаемых медных шинопакетов, комплекта гибких компенсаторов и гибких токоподводов, подключенных к касулированным токовводам трех электродных колонн. 

Перемещение электродов «вверх-вниз» осуществляется тремя гидроподъёмниками, а удержание электрода в процессе работы печи и перепуск электрода по мере его угара осуществляется при помощи пружинно-гидравлического гидроперепуска клещевого типа, входящего в состав каждой электродной колонны.

Для управления режимом спекания электрода на каждый электродной колонне установлена автономная система обдува электрода  с электрокалорифером и вентилятором. Нагнетание воздуха производится в зазор между кожухом электрода и мантелем, монтируемом на каждом гидроподъёмнике.

Электропечь укомплектована автономной системой гидропривода перемещения и перепуска электродов, а также станцией гидроприжима контактных щек, работающей на химподготовленной воде.. 

Электропечь укомплектована современной автоматизированной системой управления работой электропечи АСУ ТП, включающей электрооборудование, датчики, исполнительные механизмы, вычислительную технику, прикладное и стандартное программное обеспечение. Система обеспечивает возможности ее интеграции в общую автоматизированную систему цеха.

Уральско-Сибирская металлургическая компания (УСМК) - крупнейший в России производитель ферросплавов (более 70% отечественного производства). В холдинг УСМК входят Челябинский электрометаллургический комбинат, «Кузнецкие ферросплавы», Серовский завод ферросплавов. Предприятия выпускают более 120 наименований ферросплавов и лигатур, более 40 видов изделий электродного производства. 85% продукции идет на экспорт.